Hva er en diafragmatrykkmåler, og hvordan fungerer den?

Diafragma trykkmålere bør være en type instrument som brukes til å måle trykk, som er forskjellig fra vanlige trykkmålere. Vanlige trykkmålere kan være av typen Bourdon-rør, mens membrantyper kan bruke membraner for å isolere mediet, og forhindre at korrosjon eller væsker med høy viskositet påvirker målingen.

Membrantrykkmåleren består av membran, koblingskomponenter og skiven (det interne Bourdon-røret) . Membranen fungerer som det følsomme elementet. Når trykk virker på membranen, vil den deformeres. Denne deformasjonen vil bli overført til den indre mekaniske strukturen, konvertert til bevegelsen til pekeren, og dermed vise trykkverdien. I tillegg kan membrandelen også ha flenser eller gjengede forbindelser for å imøtekomme ulike installasjonskrav.

Når det gjelder arbeidsprinsippet, kan det deles inn i flere trinn: Middelstrykket virker på membranen, og får membranen til å gjennomgå elastisk deformasjon, som igjen driver koblingsstangen eller fjærrøret og andre overføringsmekanismer for å konvertere deformasjonen til rotasjon av viseren, og dermed vise trykkavlesningen på skiven. Det er nødvendig å understreke isolasjonsfunksjonen til membranen for å unngå direkte kontakt av det målte mediet med den indre mekanismen. Dette er egnet for etsende medier med høy viskositet eller lett størknende.

Sensitive element:

Diafragmaplaten er vanligvis laget av korrosjonsbestandige metaller som rustfritt stål, tantal eller Hastelloy-legering, eller ikke-metalliske materialer som polytetrafluoretylen (PTFE) belegg. Tykkelsen er bare 0,03 - 0,1 mm, og den kan gjennomgå elastisk deformasjon under trykk.

Isolasjonshulrom:

Membranen og instrumenthuset danner et forseglet hulrom, som er fylt med væsker med lav viskositet som silikonolje og fluorolje som trykkoverføringsmedium. Fyllingsvæsken må ha kjemisk inerthet, lavt frysepunkt og høyt kokepunkt for å tilpasse seg ekstreme temperaturmiljøer.

Overføringsmekanisme:

Deformasjonen av membranen driver koblingsmekanismen eller kapillærsystemet inne i kammeret, overfører forskyvningen til girsettet, og til slutt konverterer det til rotasjonen av viseren. Noen modeller er utstyrt med en temperaturkompensasjonsenhet, som kan eliminere påvirkningen av miljøtemperaturforskjeller på målingen.

Arbeidsprosess:

Middels trykk → Membrandeformasjon → Hydraulisk fyllingsledning → Mekanisk transmisjonsforsterkning → Pekeravlesning

Typiske bruksscenarier:

· Sterkt etsende medier: slik som svovelsyre og flytende klorrørledninger (diafragma av tantalmateriale PTFE-belegg må velges).

· Høye hygienekrav: Fyllelinje for matvareprodukter (med polerte membraner i rustfritt stål for å forhindre mikrobiell vekst).

· Høyviskositetsvæske: Lagringstank for petroleumsasfalt (utstyrt med membranforseglingssystem av kapillærforlengelse).

Utvalgsparametere:

Membrantrykkmåleren, gjennom sin innovative isolasjonsdesign, utvider grensen for trykkmåling til sterkt korrosive og svært farlige arbeidsforhold. Med utviklingen av nye materialer og intelligente sensorteknologier, vil dette "fleksible for å overvinne stive" instrumentet fortsette å sikre sikker og effektiv drift av moderne industri. Riktig valg og vedlikehold forlenger ikke bare levetiden til instrumentet, men gir også pålitelig datastøtte for produksjonsprosesser.