Hva gjør en trykkmåler i rustfritt stål egnet for etsende medier?

Hvorfor rustfritt stål er et toppvalg for korrosive medier

Trykkmålere i rustfritt stål er mye brukt der prosessvæsker eller omgivelsene er korrosive fordi rustfritt stål kombinerer mekanisk styrke med korrosjonsbestandighet. Krominnholdet i rustfritt stål danner et passivt oksidlag som bremser kjemisk angrep; nikkel- og molybdentilsetninger forbedrer motstanden mot syrer og klorider ytterligere. For trykkmåling betyr dette lengre levetid, færre feil fra grop- eller sprekkkorrosjon, og lavere totale eierkostnader sammenlignet med ikke-rustfrie materialer i mange aggressive miljøer.

Hvilke rustfrie stålkvaliteter betyr noe og hvorfor

Ikke alle rustfrie stål utfører det samme i korrosive applikasjoner. Å velge riktig kvalitet for fuktede deler (bourdon-rør, membran, innvendig kasse og beslag) er det første praktiske trinnet for å sikre måleregnethet.

304 / 1.4301 — generelt formål

304 er den vanligste rustfrie kvaliteten som brukes til målerkropper og innvendige deler. Det gir god korrosjonsbestandighet mot mange syrer og alkalier, men er sårbart for gropdannelse i kloridrike miljøer (f.eks. sjøvann, noen saltoppløsninger). Bruk 304 for moderat etsende væsker der kloridene er lave.

316 / 1.4401 og 316L — klorid- og kjemikaliebestandighet

316 tilfører molybden for forbedret motstand mot grop- og sprekkkorrosjon og er en vanlig oppgradering når klorideksponering er sannsynlig. 316L (lavkarbon) reduserer sensibilisering under sveising og er foretrukket når sveisede fuktede deler er tilstede. For mange kjemiske, mat- og farmasøytiske bruksområder er 316/316L standardvalget.

Høylegert og spesialisert rustfritt materiale

For svært aggressive medier (sterke syrer, oksidasjonsmidler, konsentrerte klorider) bør du vurdere dupleks rustfritt stål, superaustenittiske kvaliteter (f.eks. 6Mo), eller til og med nikkellegeringer (Monel, Hastelloy) for fuktede komponenter. Disse materialene er dyrere, men kan være avgjørende for påliteligheten.

Måledesignfunksjoner som forbedrer korrosjonsmotstanden

Utover materialvalg, påvirker spesifikke målerdesign og beskyttelsesfunksjoner ytelsen i etsende bruk i stor grad. Viktige designalternativer inkluderer membrantetninger, væskefylling og spesielle overflatefinisher.

Membrantetninger (kjemisk isolasjon)

En membrantetning isolerer målerens indre mekanisme fra prosessvæsken ved hjelp av en tynn korrosjonsbestandig membran og en fyllevæske. Dette er standardløsningen når prosessen er svært viskøs, krystalliserende, inneholder faste stoffer eller er svært etsende. Membrantetninger kan spesifiseres i 316L, Hastelloy eller andre legeringer og konfigureres med kapillærer, kjertelløse koblinger eller sanitærflenser.

Væskefylling (demping og beskyttelse)

Glyserin eller silikonfylling demper vibrasjoner og reduserer intern korrosjon ved å begrense oksygeninntrengning og skape et beskyttende miljø for bevegelsesdelene. Fyllvæsker bidrar også til å redusere kondens i utendørs installasjoner, men de erstatter ikke materialoppgraderinger for fuktede deler.

Polering og passivering av fuktede deler

Elektropolerings- og passiveringsbehandlinger fjerner innstøpt jern og gir en jevnere overflate som er mindre utsatt for gropdannelse og biologisk begroing. For hygienisk, sanitær eller aggressiv kjemisk service, be om elektropolerte fuktede deler og dokumentert passivering til ASTM- eller AMS-standarder.

Pakninger, pakninger og tilkoblingsvalg

Å velge kompatible tetningsmaterialer er like viktig som metallisk kompatibilitet. Elastomerer som nitril (NBR), EPDM og FKM (Viton) har forskjellige kjemiske motstandsprofiler. For aggressive løsemidler eller damp er metalliske tetninger eller PTFE-pakninger sikrere. Gjengeforbindelser bør bruke beslag i rustfritt stål og passende gjengetetningsmidler (PTFE-tape klassifisert for prosessen) for å unngå galvaniske reaksjoner.

Felles tetningsmaterialeveiledning

• PTFE (Teflon): Utmerket kjemikaliebestandighet over et bredt pH-område – foretrukket for aggressive kjemikalier.
• FKM (Viton): Bra for oljer, drivstoff og mange syrer, men mykner i enkelte løsemidler – sjekk kompatibilitetstabeller.
• EPDM: Bra for damp og alkaliske løsninger, dårlig for hydrokarboner og oljer.

Beste praksis for installasjon og montering for korrosive miljøer

Riktig installasjon forhindrer for tidlig feil. Unngå sprekker, sørg for riktig orientering og beskytt målere mot direkte spray, salttåke eller industriell utvasking med mindre de er klassifisert for slik eksponering.

Orientering og drenering

Monter trykkmålere slik at kondensat eller innestengte væsker kan renne bort fra bourdonrøret eller membranen. For dampapplikasjoner, installer en sifonsløyfe eller impulsledning fylt med vann/glyserin for å beskytte måleren mot damp.

Beskyttelsesdeksler og lokal skjerming

Når miljøet inneholder sprut av etsende kjemikalier, sørg for sprutskjermer, beskyttende hus eller fjernmontering ved hjelp av kapillærforlengelser for å plassere måleren på et tryggere område.

Vedlikeholds-, inspeksjons- og kalibreringsstrategi

Regelmessig vedlikehold bevarer nøyaktigheten og oppdager korrosjon tidlig. Etabler en tidsplan basert på prosessens alvorlighetsgrad: månedlige visuelle kontroller i svært etsende tjenester, kvartalsvis for moderate og årlige hvor forholdene er godartede.

Hva skal inspisere

• Kasse og vindu for groper, sprekker eller forseglingssvikt.
• Tilkoblinger for lekkasjer, korrosjonsavleiringer eller løsnede.
• Peker- og skivebevegelse for å feste seg eller drive – indikerer intern forurensning eller skade.
• Membrantetninger og kapillærer for påfyllingsvæskenivå eller tap av trykkoverføring.

Kalibreringsfrekvens

Kalibreringsintervaller avhenger av kritikalitet og observert drift: for sikkerhetskritiske sløyfer, kalibrer 2–4 ganger per år; for mindre kritisk instrumentering er årlig vanlig. Etter enhver mistanke om etsende eksponering, utfør en inspeksjon og rekalibrering som ikke er i bruk.

Standarder, testing og dokumentasjon

Velg målere som oppfyller relevante industristandarder og be om materiale og testsertifikater. Vanlige standarder inkluderer ASME B40.1 for trykkmålere, EN 837-serien og NACE MR0175 / ISO 15156 for materialvalg for sur service (H2S). Dokumentasjon som mølletestrapporter (MTR), passiveringssertifikater og sveisejournaler reduserer usikkerheten i korrosive applikasjoner.

Rask materialkompatibilitetsreferanse

Utvalgssjekkliste for etsende medier

• Identifiser prosessvæskens kjemi, temperatur og trykkområde.
• Velg passende rustfri kvalitet for fuktede deler (minimum 316L for klorider).
• Spesifiser membrantetninger eller isolasjon der direkte kontakt er problematisk.
• Velg kompatible tetninger/pakninger (PTFE for bred kjemikaliebestandighet).
• Bestem for væskefylling og elektropolering/passivering om nødvendig.
• Krev MTR-er, passiveringssertifikater og kalibreringsrapporter.

Konklusjon — balansere kostnad og pålitelighet

Trykkmålere i rustfritt stål er ofte den mest praktiske løsningen for korrosive medier, men suksess avhenger av å matche karakter, tetninger og beskyttende design til prosessen. Bruk 316/316L som utgangspunkt for klorideksponering, vurder membrantetninger for isolering, og planlegg rutinemessig inspeksjon og kalibrering. Den riktige kombinasjonen reduserer nedetid og sikkerhetsrisiko samtidig som den gir nøyaktig, langsiktig trykkmåling i krevende korrosive miljøer.