SIS -systemet er konstruert for å gi eksepsjonell sikkerhet og pålitelighet i farlige miljøer. Det sikrer sikker drift av industrielle prosesser ved å oppdage utrygge forhold og automatisk iverksette korrigerende tiltak, og dermed minimere risikoen. Viktige funksjoner inkluderer overvåking av sanntid, feilsikre design og redundans for å forbedre systemets integritet. SIS er i samsvar med bransjesikkerhetsstandarder, og sikrer robust ytelse under forskjellige operasjonelle scenarier. Bruksområdene spenner over bransjer som olje og gass, kjemisk produksjon og kraftproduksjon, der sikkerhet er avgjørende. Ved å integrere med eksisterende kontrollsystemer forbedrer SIS ikke bare sikkerheten, men forbedrer også den generelle driftseffektiviteten, noe som gjør det til en viktig komponent for å beskytte personell og utstyr i høyrisiko miljøer.
1.Konsept
SIS er et sikkerhetsinstrumentert system, oppkalt etter definisjonen av sikkerhetssystemets kontrollsystem av American Instrument Association (ISA). Sikkerhetssystemets interlocking System (SIS) eller Instrument Protection System (IPS), også kalt Emergency Shutdown System (ESD) Safety Interlocking System (SIS) eller Instrument Protection System (IPS), refererer til et system som kan realisere en eller flere sikkerhetsfunksjoner. Brukes til å overvåke driften av produksjonsenheter eller uavhengige enheter. Hvis produksjonsprosessen overstiger det sikre driftsområdet, kan den settes i en sikker tilstand for å sikre at enheten eller den uavhengige enheten har en viss grad av sikkerhet. Sikkerhetssystemet er forskjellig fra prosessen sammenlåsing av batchkontroll, sekvenskontroll og prosesskontroll. Når prosessvariablene (temperatur, trykk, strømning, flytende nivå osv.) Overskrider grensen, mekanisk utstyrssvikt, systemfeil eller energiavbrudd, fullfører sikkerhetsinstrumenterte systemet automatisk (manuelt om nødvendig) den forhåndsinnstilte handlingen, slik at operatørene og prosessenheten er i sikker tilstand. SIS -systemet kan brukes til å implementere et kontrollsystem for en eller flere sikkerhetsinstrumentfunksjoner. Hovedsakelig for alarm og sammenkoblingsdeler av fabrikkkontrollsystemet, er implementering av alarmhandlinger eller justerer eller stopper kontrollen på deteksjonsresultatet i kontrollsystemet en viktig komponent i automatisk kontroll i fabrikker og bedrifter.
2. Systemkomposisjon
Det sikkerhetsinstrumenterte systemet består hovedsakelig av måleenhet, logisk kontrollenhet og utførelsesenhet, sammen med tilsvarende programvare. Vanligvis er det kommunikasjonskrav med det grunnleggende prosesskontrollsystemet (for eksempel DCS -system), som sammen danner prosessinstrumentkontrollsystemet til produksjonsenheten.
2,2 Sikkerhetsintegritetsnivå
Sikkerhetsintegritetsnivå er et internasjonalt "standardspråk", som tar sikte på å dele sikkerhetsnivåkravene til hver sikkerhetsinstrumentløkke i prosessenheten på en enkel måte. Det er en viktig sikkerhetsindikator som må følges i utformingen av SIS -systemer.
I henhold til IEC-standarden er den delt inn i SIL1-SIL4 fra lav til høy, SIL1-SIL3 fra ISA 84.01, og AK1-AI8 fra lav til høy i henhold til DIN V VDE0804. Det tilsvarende forholdet mellom dem er som følger.
Sikkerhetsintegritetsnivå
2,3 Safety Lifecycle
Sikkerhetssyklusen til sikkerhetsinstrumenterte systemet er også et veldig viktig konsept. For å sikre sikker produksjon og drift av prosessenheten, bør ikke bare det aktuelle kontrollsystemet velges, men det er også strenge krav til risikovurdering av prosessen, klassifiseringen av sikkerhetssløyfen og vedlikehold og styring av kontrollsystemet. Hele sikkerhetslivssyklusen til SIS -systemet kan deles inn i tre stadier: analyse, teknisk implementering og drift og vedlikehold. I analysetrinnet bør potensielle farer ved prosessen identifiseres, og deres konsekvenser og muligheter bør analyseres for å bestemme prosessrisiko og nødvendige krav til risikoreduksjon. I løpet av implementeringsfasen av prosjektet er hovedoppgavene å fullføre ingeniørdesign, instrumentvalg, maskinvarekonfigurasjon, programvarekonfigurasjon og systemintegrasjon av SI -er, samt trening for drifts- og vedlikeholdspersonell, installasjon og feilsøking av SI -er og sikkerhetsverifisering av SI -er. Operasjons- og vedlikeholdsfasen har det lengste tidsintervallet gjennom hele sikkerhetslivssyklusen, inkludert drift og vedlikehold, modifisering og SIS deaktivering.
Etter utforming og valg av SIS -system, skal den farlige sviktsannsynligheten eller farlige feilfrekvensen for sikkerhetsinstrumentfunksjonen beregnes i henhold til pålitelighetsdata og driftsmodus for å vurdere om den oppfyller de funksjonelle sikkerhetskravene til målsikkerhetsinstrumentet. Dette er en viktig kobling for å sikre nødvendig risikoreduksjon og funksjonell sikkerhet og funksjonell sikkerhet for instrumenter. Samtidig, etter SIS -drift, rutinemessig vedlikehold, modifiseringsstyring, periodisk inspeksjon og testing, funksjonell sikkerhetsrevisjon, etc. er også kjernearbeidet med funksjonell sikkerhet.
